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sikagrout3200灌浆施工控制措施

夏季灌浆易加速水化反应，需采取有效控制措施，限制灌浆料出料温度不得大于30℃，规定灌浆料温差与外界气温之差不超过20℃，保证灌浆料的灌注质量。

1采用夏季灌浆料，因为夏季灌浆料具有高温下施工初凝时间较长，水化反应较慢，适合25℃以上高温下施工等特点，能保证灌浆料夏季施工的质量。

2控制夏季灌浆料灌注时间，在日最高气温大于35℃的施工条件下，灌浆作业应避免在日气温最高时间段(11:00-15:00)内进行，保证灌浆料的灌注质量。

3夏季施工由于温度高，水分蒸发快，灌浆料流动度损失快。因此，夏季应适当减小灌浆料和浇筑点距离，控制在100m内为宜.

4灌浆料与搅拌用水放置于通风阴凉处，减少烈日曝晒，尽量降低灌浆料和拌合水温度。

5如何降低垫石表面及锚栓孔内温度是夏季灌浆施工现场控制的主要措施：①灌浆前3小时内不断向垫石表面及锚栓孔内喷洒低温水，从而实现垫石温度低温化，灌浆时必须吸干明水。②低温水喷洒垫石后，及时用湿毡布覆盖，防止烈日照射。

sikagrout3200表面不平整分析：

灌浆料局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，凹凸不平或板厚薄不一，表面不平。

造成此类问题的原因有很多：

模板因素：

1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时灌浆料表面被破坏。

2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面灌浆料的水分被吸去，使灌浆料失水过多出现麻面。

3、模板拼缝不严，局部漏浆;模板脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，灌浆料表面与模板粘结造成麻面。

4、拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面；5、模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌灌浆料早期养护时发生不均匀下沉。

施工因素：

1、灌浆料浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；

2、灌浆料未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面现象出现凹陷不平或印痕。

解决方法：

1、严格按施工规范操作，浇筑灌浆料后，应根据水平控制标志或弹线用势抹子找平、压光，终凝后浇水养护;

2、模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉;

3、在浇筑灌浆料时，加强检查，灌浆料强度达到终凝后，方可在已浇结构上走动。

sikagrout3200通常的型号分类。

1、普通型号灌浆料：适用于灌浆厚度在30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆，同时适用于地脚螺栓锚固、栽埋钢筋等基础加固施工。

2、加固型灌浆料：灌浆厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。大型建筑物的梁、柱等加固施工场合，性能比普通灌浆料强度更高，承载能力更大。

3、流动性灌浆料：灌浆厚度10mm<δ<150mm设备灌浆，主要用于混凝土建筑裂缝的修复。

4、超早强灌浆料：主要适用于抢救性施工，工程时间要求比较苛刻的条件下施工。通常使用完成2个小时以后，就可以正常使用，对于水下作业，道路修复使用非常广泛。

5、超高强灌浆料：适用于承载能力非常大，并具有震动的场合施工，主要适用于桥梁，隧道建筑等。

6、耐低温灌浆料：主要适用于在室外温度零下的低温环境下施工。

7、耐高温灌浆料：主要适用于建筑材料承受500摄氏度以上高温的环境下使用。

sikagrout3200强度不够，24h不能拆模分析：

1、灌浆料终凝时间太长，24h强度不达标。

2、用水量太大，引起严重分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长。

3、采用振捣施工，导致灌浆料分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长。

4、施工环境长期潮湿，封闭，水分无法蒸发，延长凝结时间。

5、冬期施工，没有遵循冬期施工方法进行，影响凝结时间。

解决方法：

1、优选灌浆料。

2、严格按照施工工艺进行施工。

3、严格按冬期施工方法施工并养护。

sikagrout3200特性：

1.自流——材料自流，不泌水、不离析，灌浆保证密实；

2.早强高强——1d抗压强度可达20～40MPa，zui终抗压强度可达80～130MPa；

3.微膨胀——浇注体无收缩，确保设备长期安全运行；

4.耐油渗——密实性好，油污环境中使用，强度无衰减；

5.抗疲劳——良好的持久性、抗疲劳性；

6.耐候性好——-40～400℃长期安全使用；环保——低粉尘。