sikagrout3310的7天强度

sikagrout3310的7天强度

sikagrout3310施工方法：

1.准备好搅拌机械、灌浆设备、模板和维护项目，提前清理灌浆空间并湿润混凝土表面。

2.支立模板，用水泥（砂）浆和塑料带封堵模板连接，确保不漏水、不漏浆。

3.加水，按灌浆材料重量的12-15%搅拌（机械搅拌2-3分钟，手动搅拌5分钟以上）。

4.将混合均匀的灌浆材料从一个方向倒入灌浆部分。必要时，用竹钻或钢钻引导水流，并适当振动或轻轻敲击模板。

5.施工结束后，用塑料薄膜覆盖，用草帘或棉被覆盖湿养护3-7天。

6.严禁在灌浆材料中掺入任何外加剂或外加剂。

7.参考消耗量：实际消耗量按2.28~2.4t/m3计算。

sikagrout3310特性：

1.自流——材料自流，不泌水、不离析，灌浆保证密实；

2.早强高强——1d抗压强度可达20～40MPa，zui终抗压强度可达80～130MPa；

3.微膨胀——浇注体无收缩，确保设备长期安全运行；

4.耐油渗——密实性好，油污环境中使用，强度无衰减；

5.抗疲劳——良好的持久性、抗疲劳性；

6.耐候性好——-40～400℃长期安全使用；环保——低粉尘。

sikagrout3310施工方法：

1.准备工具：强制式搅拌机或手持式搅拌器（搅拌速度在80～150转/min）、水泥注浆机、搅拌容器、电子称等；

2.基层处理：清理施工面，清除掉基础表面的浮灰、油污等，所有施工面必须坚固、无明水；

3.检查钢套筒的灌浆孔及出气孔是否有堵塞的情况，如有堵塞需先进行疏通；

4.连接灌浆管，并准备好堵头；

5.按照推荐用水量加水搅拌灌浆料，采用低速强制式搅拌机（搅拌速度在80～150转/min），先搅拌2～3min搅拌均匀后，静置2～3min，然后再次搅拌均匀后开始注浆；随配随用，限45min内用完；

6.注浆时从钢套筒预留注浆孔的一端开始注浆，至另一端流出后封闭灌浆口和出气口；

7.灌浆后24h内不能扰动灌浆部位。

sikagrout3310产品用途：

1适用于混凝土梁柱界面的加固。

2.适用于机械基础、地脚螺栓等设备基础的灌浆。

3.加固、紧急维修和加固建筑物的梁、板、柱、基础、地板和道路。

4.在地铁、隧道、地下等工程中采用逆作法埋设施工缝。

5.以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础之间的固定连接的二次灌浆。

sikagrout3310灌浆施工时应符合下列要求:

1).浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

2).灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

3).在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

5).较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

6).sikagrout3310灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

8).设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

9).在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

11)sikagrout3310灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

12)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

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