巴斯夫灌浆料灌浆施工时应符合下列要求:
1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6).巴斯夫灌浆料灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
11)巴斯夫灌浆料灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
巴斯夫灌浆料作为一个常用的工程材料,在各种工程中都可使用,因此可以延伸出很多型号。早强、高强、耐腐蚀、防冻、防腐、耐热等。可通过添加各种外加剂、纤维或更换骨料等方法加强灌浆料各项性能指标,以达到各种工程实际要求。
巴斯夫灌浆料灌浆施工控制措施
夏季灌浆易加速水化反应,需采取有效控制措施,限制灌浆料出料温度不得大于30℃,规定灌浆料温差与外界气温之差不超过20℃,保证灌浆料的灌注质量。
1采用夏季灌浆料,因为夏季灌浆料具有高温下施工初凝时间较长,水化反应较慢,适合25℃以上高温下施工等特点,能保证灌浆料夏季施工的质量。
2控制夏季灌浆料灌注时间,在日最高气温大于35℃的施工条件下,灌浆作业应避免在日气温最高时间段(11:00-15:00)内进行,保证灌浆料的灌注质量。
3夏季施工由于温度高,水分蒸发快,灌浆料流动度损失快。因此,夏季应适当减小灌浆料和浇筑点距离,控制在100m内为宜.
4灌浆料与搅拌用水放置于通风阴凉处,减少烈日曝晒,尽量降低灌浆料和拌合水温度。
5如何降低垫石表面及锚栓孔内温度是夏季灌浆施工现场控制的主要措施:①灌浆前3小时内不断向垫石表面及锚栓孔内喷洒低温水,从而实现垫石温度低温化,灌浆时必须吸干明水。②低温水喷洒垫石后,及时用湿毡布覆盖,防止烈日照射。
巴斯夫灌浆料早强,高强,大流动度(自流),无收缩,抗油渗参数
1、早强、高强:一天强度最高可达60MPa以上,设备安装完毕一天后即可运行生产。
2、自流态:现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、微膨胀:以保证设备与基础之间紧密接触。
4、无锈蚀作用:对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
5、抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
6、耐久性:30次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显变化。
7、耐候性好-40℃~600℃长期安全使用。
巴斯夫灌浆料施工注意事项:
1.灌浆时应从设备一侧有序匀速灌浆,直到另一侧灌满溢出停止,千万不得从四角灌入,这样会使得整个灌浆工程不密集不充实,容易产生气泡,施工后有可能产生表面不平整需要二次修补等问题。
2.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。如果灌浆厚度太大,会延长灌浆料的凝固时间,影响灌浆料的凝固效果,灌浆结束后出现表面不平的状况。
3.灌浆开始后要连续不间断灌浆,并尽可能减少灌浆时间。不同灌浆料有不同的凝固时间,要根据其凝固时间去进行施工灌浆,缩短灌浆时间也是为了保证灌浆料的流动度,不易产生结块,出现麻面、坑等问题。
4.巴斯夫灌浆料灌浆过程中要注意观察,如果出现泌水现象,要及时处理,可以在表面撒上一些干料,将水分吸收干净,才不会造成灌浆料的分层现象,从而出现密实不严的不坚固现象。
5.当所需灌浆的设备灌浆量较大时,则需要对灌浆料实施搅拌,避免其产生结块,影响灌浆时其流动度。
6.在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
压浆料在与巴斯夫灌浆料施工搅拌时的配方对析
施工前必须严格控制灌浆料和泥浆。水胶比和水胶比应与产品和产品性能的正常使用有关。灌浆料和水的比例混合一般在13.5-14加水量应根据产品的宽度、长度和灌浆层控制。一般来说,添加的水流动性好,水少,强度小。但是,也有必要根据这个标准加水。
压浆料的混合比一般为0.28。这个比例不足以控制灌浆料。建议施工公司在拌和前准备好工具数量,制定准确比例。
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