巴斯夫灌浆料优势
1、功能的复合化。在施工方有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。
2、灌浆料应加强防冻、抗冻性能;解决工程施工在冬季施工难题,争取能在基料复合技术及相关骨料的配合比上取得突破,解决温施工中这难题。
3、基料的改性功能复合化,对于已有的基料进行某种性能的改性,并且与功能相复合。骨料的选择强灌浆料为首要,高性能水泥为重点辅料,辅以高流态,微膨胀,防离析等物质配制而成,以此来达到双重功能的作用。
巴斯夫灌浆料表面不平整分析:
灌浆料局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,凹凸不平或板厚薄不一,表面不平。
造成此类问题的原因有很多:
模板因素:
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时灌浆料表面被破坏。
2、模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面灌浆料的水分被吸去,使灌浆料失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严,局部漏浆;模板脱模剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,灌浆料表面与模板粘结造成麻面。
4、拆模过早,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面;5、模板未支撑在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌灌浆料早期养护时发生不均匀下沉。
施工因素:
1、灌浆料浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平;
2、灌浆料未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面现象出现凹陷不平或印痕。
解决方法:
1、严格按施工规范操作,浇筑灌浆料后,应根据水平控制标志或弹线用势抹子找平、压光,终凝后浇水养护;
2、模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在坚实地基上,有足够的支撑面积,并防止浸水,以保证不发生下沉;
3、在浇筑灌浆料时,加强检查,灌浆料强度达到终凝后,方可在已浇结构上走动。
巴斯夫灌浆料产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。
4、用于梁柱截面增大加固工程。
包装储运
1、包装规格:25kg±0.5kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。可按一般货物运输。
2、保质期为6个月,超出保质期应复检合格后方可使用。
巴斯夫灌浆料开裂分析:
1、灌浆料产品本身膨胀率不达标,不能补偿收缩开裂。2、配制灌浆料时采用人工搅拌,加水量远远大于厂家所要求的用水量,引起开裂。
3、施工环境温度影响。
4、混凝土基础面处理,有无拉毛,浸水润湿处理。
5、施工后严禁振捣,否则会引起灌浆料分层,离析、开裂,上层灌浆料强度低等。
6、灌浆料浇注后,覆盖、养护不到位。
7、灌浆料施工过程中,周围有无大型设备运行,引起震动。
解决方法:
1、优选灌浆料。
2、严格按照施工工艺进行施工。
3、如灌浆料裂缝为微小裂缝,不影响灌浆料整体承受荷载,则无需修补。
4、如裂缝宽度较宽,且为贯穿裂缝,需用环氧灌浆料进行压力灌浆修补。
5、如灌浆料承受荷载较轻或不承受荷载,裂缝不需要修补。
6、如工程对表面外观有要求,可用聚合物水泥砂浆修补。
7、如因施工时振捣,引起分层、开裂,需将原灌浆料全部敲掉,重新浇注。
压浆料在与巴斯夫灌浆料施工搅拌时的配方对析
施工前必须严格控制灌浆料和泥浆。水胶比和水胶比应与产品和产品性能的正常使用有关。灌浆料和水的比例混合一般在13.5-14加水量应根据产品的宽度、长度和灌浆层控制。一般来说,添加的水流动性好,水少,强度小。但是,也有必要根据这个标准加水。
压浆料的混合比一般为0.28。这个比例不足以控制灌浆料。建议施工公司在拌和前准备好工具数量,制定准确比例。
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