巴斯夫灌浆料特性:
1.自流——材料自流,不泌水、不离析,灌浆保证密实;
2.早强高强——1d抗压强度可达20~40MPa,zui终抗压强度可达80~130MPa;
3.微膨胀——浇注体无收缩,确保设备长期安全运行;
4.耐油渗——密实性好,油污环境中使用,强度无衰减;
5.抗疲劳——良好的持久性、抗疲劳性;
6.耐候性好——-40~400℃长期安全使用;环保——低粉尘。
巴斯夫灌浆料优势
1、功能的复合化。在施工方有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。
2、灌浆料应加强防冻、抗冻性能;解决工程施工在冬季施工难题,争取能在基料复合技术及相关骨料的配合比上取得突破,解决温施工中这难题。
3、基料的改性功能复合化,对于已有的基料进行某种性能的改性,并且与功能相复合。骨料的选择强灌浆料为首要,高性能水泥为重点辅料,辅以高流态,微膨胀,防离析等物质配制而成,以此来达到双重功能的作用。
巴斯夫灌浆料表面不平整分析:
灌浆料局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,凹凸不平或板厚薄不一,表面不平。
造成此类问题的原因有很多:
模板因素:
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时灌浆料表面被破坏。
2、模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面灌浆料的水分被吸去,使灌浆料失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严,局部漏浆;模板脱模剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,灌浆料表面与模板粘结造成麻面。
4、拆模过早,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面;5、模板未支撑在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌灌浆料早期养护时发生不均匀下沉。
施工因素:
1、灌浆料浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平;
2、灌浆料未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面现象出现凹陷不平或印痕。
解决方法:
1、严格按施工规范操作,浇筑灌浆料后,应根据水平控制标志或弹线用势抹子找平、压光,终凝后浇水养护;
2、模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在坚实地基上,有足够的支撑面积,并防止浸水,以保证不发生下沉;
3、在浇筑灌浆料时,加强检查,灌浆料强度达到终凝后,方可在已浇结构上走动。
巴斯夫灌浆料产品特点:
1.灌浆料是一种以水泥为基本材料,配以适当的细骨料,以及外加剂和其它材料组成的干混料。
2.加水搅拌具有大流动度、早强、高强微膨胀性,无泌水、无离析、无沉淀现象。
3.具有稳定、高强、早强、无收缩、易流动、不沉淀、不泌水等特点。
4.可完全填充于套筒和带肋钢筋间隙内,优良的技术性能可保证套筒与钢筋连接的牢固性。
巴斯夫灌浆料的流动度随加水率的增大而增大。但是,加水率过大会出现泌水现象和降低抗压强度。灌浆料加水率的可调节范围应在1%以内。灌浆料的流动度随停放时间的增加而减小。所以在进行灌浆施工时,对灌入的拌合物要不停地用竹劈子往复拉动,以维护其流动性能。
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