巴斯夫灌浆料作为一个常用的工程材料,在各种工程中都可使用,因此可以延伸出很多型号。早强、高强、耐腐蚀、防冻、防腐、耐热等。可通过添加各种外加剂、纤维或更换骨料等方法加强灌浆料各项性能指标,以达到各种工程实际要求
巴斯夫灌浆料开裂分析:
1、灌浆料产品本身膨胀率不达标,不能补偿收缩开裂。2、配制灌浆料时采用人工搅拌,加水量远远大于厂家所要求的用水量,引起开裂。
3、施工环境温度影响。
4、混凝土基础面处理,有无拉毛,浸水润湿处理。
5、施工后严禁振捣,否则会引起灌浆料分层,离析、开裂,上层灌浆料强度低等。
6、灌浆料浇注后,覆盖、养护不到位。
7、灌浆料施工过程中,周围有无大型设备运行,引起震动。
解决方法:
1、优选灌浆料。
2、严格按照施工工艺进行施工。
3、如灌浆料裂缝为微小裂缝,不影响灌浆料整体承受荷载,则无需修补。
4、如裂缝宽度较宽,且为贯穿裂缝,需用环氧灌浆料进行压力灌浆修补。
5、如灌浆料承受荷载较轻或不承受荷载,裂缝不需要修补。
6、如工程对表面外观有要求,可用聚合物水泥砂浆修补。
7、如因施工时振捣,引起分层、开裂,需将原灌浆料全部敲掉,重新浇注。
巴斯夫灌浆料灌浆施工时应符合下列要求:
1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6).巴斯夫灌浆料灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
11)巴斯夫灌浆料灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
巴斯夫灌浆料特性:
1.自流——材料自流,不泌水、不离析,灌浆保证密实;
2.早强高强——1d抗压强度可达20~40MPa,zui终抗压强度可达80~130MPa;
3.微膨胀——浇注体无收缩,确保设备长期安全运行;
4.耐油渗——密实性好,油污环境中使用,强度无衰减;
5.抗疲劳——良好的持久性、抗疲劳性;
6.耐候性好——-40~400℃长期安全使用;环保——低粉尘。
防火,耐高温性能较好。巴斯夫灌浆料是一种以无机材料为主的材料,相对于有机结构胶的加固方法来讲,灌浆料具有较好的防火、耐高温性能。灌浆料可以作为一种防护材料,很多情况下不需要另作保护层。可以耐高温达到600摄氏度。高温环境下,可以保护钢筋不受破坏,使其继续承载。
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